你的MES系统又失败了？正确的打开方式在这里
都知道MES实施艰难，真正成功的很少；有人戏称：10个MES，7个失败、1个不死不活、1个伪成功，最后一个仍需努力。
导致MES实施失败的原因有很多，所谓“成功的MES是一样的，失败的MES各有各的失败”。很多人把项目归结为供应商技术不行；但我认为：MES所采用的技术都是相对成熟的，所谓高科技往往是锦上添花的功能，应该说技术不是导致项目失败的决定因素。
再抛开个性化原因，我们来关注失败的共性原因。我从项目运作的角度，来看MES的得失成败，并从现实背景、甲方（工厂）和乙方（实施厂商）3个方面分别来探讨。
从背景来看
我国企业与发达国家企业在管理发展存在较大的错差。欧美日等发达制造国家经历了从科学管理到系统管理再到现代管理（信息化） 逐步发展的过程，很多管理基础不仅是管理者的认知也是员工的常识。而中国制造企业从改革开放以来逐步接触西方的管理科学，普遍存在科学管理处于初阶水平、系统管理水平不高的程度，而对于现代管理就普遍存在基础薄弱的情况。
管理学有第六个包子之说，国内企业看到德国工厂MES系统做得不错，就会想我也做个MES就会达到同样的管理水平。其实不然，前五个垫底的包子没有吃，直接吃第六个包子不会让企业吃饱；肚子里空落落的，企业心理落差也很大，失败也是必然了。
从甲方来看
从前期准备开始，甲方对MES系统还是很重视，成立团队专人负责，找多个供应商交流，去相关工厂参观，一轮轮交流论证。但往往失败的种子就在这时埋下了。
1.甲方对MES有很高的期许，希望跑步进入工业4.0。
供应商为了迎合，就会给出各种高大上的解决方案，既不顾工厂实际，也不管技术成熟度，什么好看好听就讲什么。一个供应商如此、又一个供应商如此，甲方就会认为这就应该是企业的目标。
2.企业自身的实力不足，内部的论证不够。
各个部门站在自身角度来提各种需求，导致最终的需求范围过大。
企业确定一个高大全的目标后，就去做招投标工作，招投标的猫腻不说了，往往结果是低价中标。而低价中标者，不管能力如何、实际投入如何，拿单第一。对于企业而言，感觉还很好，拿着买捷达的钱买了一辆奔驰！
真正进入实施之后，供应商就会把目标和期望大幅降低，这个不能做、那个不现实，最终发现企业拿到的只能是一辆夏利。
可见：理想有多丰满，现实就会多残酷！
从乙方来看
MES系统的供应商有几种，有的是自动化背景出身，有的是软件厂商出身，也有设备厂商出身，这些供应商各有特点，但是一般都对精益生产管理和工厂的运作缺少很深入的了解。
加之有些供应商还是脱胎于国外软件研发而成，对于国内工厂的实践存在不少的差距。
此外，与现在的互联网公司相比，这些供应商往往是客户的思维而非用户思维，做出来的东西往往重视大领导的想法，而忽略了现场一线操作员工的感受。
企业底子薄弱，项目进度急功近利，过程中需求反复变更，种种原因使得MES系统的实施不仅没有带来快速上线的快感，反而会适得其反，导致用户的各种不耐烦和抱怨，最后只能草草了事。
总结
导致项目失败的原因，既有现实背景情况，又有甲乙双方各种的不切实际。那如何改变呢，我认为要做到4个转变：
变客户思维为用户思维
变工具思维为管理思维
变瀑布实施为精益实施
变交钥匙为双方勠力同心
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